Este cliente, un perforador offshore en el Golfo de México, estaba dispuesto a mejorar el buen mantenimiento entre la performance de mantenimiento de pozos, es decir, el mantenimiento en el impedimento de reventón de submarinos BOP (blow-out preventor).

Uno de los criterios claves del éxito, fue reducir el downtime asociado con el mantenimiento mediante ambos, reducción de la duración del mantenimiento planificado y la frecuencia de eventos planificados y no planificadas.

Destaque Proyecto:

• A través de la implementación de RLG en Excelencia de Proyectos, se logró reducir 20 días del plan de mantenimiento durante la fase de optimización.
• Resultados actuales sobrepasaron las metas establecidas y ya mejoradas.
• Varias revisiones de calidad del cronograma de trabajo y sesiones de TMP™ (Theoretical Maximum Performance) sesiones que fortalecieron y motivaron una metodología de trabajo en equipo.
• La implementación de un robusto Operating Rhythm™ ayudo a desarrollar un compromiso de equipo de trabajo y mejorar la comunicación del equipo de trabajo.